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柴油发电机

大型应急柴油发电机组检修及维护保养 ——发电

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大型应急柴油发电机组检修及维护保养 ——发电

责任编辑:7m比分足球比分??? 发布时间:2020-10-12 ??? 【

作为应急柴油发电机组重要组成部分的发电机及电控系统,要具备平稳发电、自动检测、监视、报警及保护等功能。为了更好地确保上述功能的实现,必须要有针对性的、行之有效的发电机及电控系统检修及维护保养方案,确保其始终处于良好的工作状态。同时柴油发电机组整机的检修及维护保养,是整体机组运行时的重中之重,必须具备平稳、可靠、安全、有效的工作特征[1]

1 发电机的检修及维护保养

1.1 发电机

三相无刷同步发电机(简称发电机)由主机G、交流励磁机、旋转整流器等部分组成。发电机原理结构框图如图1所示。

图1 发电机原理结构框图

1.2 发电机检修

发电机拆解必须在干净、无灰尘和干燥的环境中进行。打开电动机顶盖5,拆除线盒盖板6,拆除进出风口通风板7,断开主电缆,同时将励磁电缆及其他辅助引线全部断开,拆卸驱动端盖轴承2的上半部分,再拆卸非驱动端端盖8轴承上半部分,起吊轴,然后拆除所有轴承的下半部分;拆除驱动端端盖3及非驱动端端盖8,拆除风扇及两端导风筒,利用转子吊拆工装将转子抽出,并放置在合适的支撑架上。发电机拆解外形如图2所示。

图2 发电机拆解外形示意图

1.转子 2.驱动端轴承 3.驱动端端盖 4.挡板
5.顶盖 6.线盒盖板 7.通风板 8.非驱动端端盖

发电机整个拆卸后方可检查定子、转子线圈绝缘。同时对发电机所有零部件进行清洁与检修。定转子绕组线圈上的灰尘允许用适当的清洗剂进行清洗,清洗后分别进行烘干,烘干时要考虑被烘零部件的耐热温度。

按照上述相反的步骤重新组装发电机。组装时必须使用合适的工具,严禁对发电机施加任何猛烈的作用力。拆卸过程应记录到发电机运行日记上。

1.3 发电机的保养与维护

保养与维护可以及时发现发电机的故障并将其排除,以免造成更大损失,有助于延长发电机的使用寿命,减少停机损失,增加电机的可靠性和运行率。保养与维护应掌握必要的操作规程。

1.3.1 日常维护

进行绕组温度检测、轴承温度检测、发电机输出参数检测以及环境检测。

1.3.2 预防性检查

(1)在机组运行过程中每间隔500h定期进行以下项目检查:①冷却部位清洁度检查;②检测定子线圈绝缘电阻;③根据需要检查轴承运行状况;④检查轴承润滑脂流量。

(2)在机组运行过程中每间隔5000h定期进行如下项目检查:①冷却部位清洁度检查;②检测定子线圈绝缘电阻;③检测转子线圈回路绝缘电阻,(旋转整流器所有接线柱断开,测试时用500V的兆欧表);④检测电压、电流、温度、轴承和振动;⑤检查轴承运行情况;⑥检查电机与网线连接,拧紧接线柱;⑦检查端盖的密封度;⑧检查电机正常运行时的各项功能。

(3)在机组运行过程中每间隔15000h定期进行如下项目检查:①彻底清洁;②彻底检查;③消除缺陷;④更换轴承润滑油;⑤重新与原动机对中安装。并将检查记录在发电机运行日记上。

1.3.3 清洁过程

发电机以及附属设备必须保持干净。根据运行要求进行清洁清理,因为聚集的灰尘会造成发电机冷却能力降低,温升升高。最佳清洁方法是采用干净、干燥的压缩空气(最大200kPa)进行清理。过滤网的清洗或更换周期应根据环境污染程度来确定,建议根据环境污染程度经常检查过滤网的污染状况。清理污垢时可用真空吸尘器,若过滤网仅有一些浮尘或者污垢,也可用压缩空气进行清理。有严重污垢的过滤网应用掺了工业洗涤剂的温水清洗,晾干后再使用。清理过程应记录到发电机运行日记上。

2 电控系统检修及维护保养

2.1 电控系统概述

电气控制柜为电气系统的核心部件,具有柴油发电机组启动、控制、参数检测、显示及保护等功能。电控柜清单如表1所列。

柴油机控制柜主要功能:柴油机启动,柴油机参数检测,柴油机参数显示,柴油机保护,柴油机报警,柴油机停机。励磁柜主要功能:发电机的启动励磁,停止励磁,手动模式,自动模式,手动电压调节,本地/远程转换。同步柜主要功能:发电机参数检测,手动并网,自动并网,发电机组综合电气保护,手动/自动调压,手动/自动调速。UPS柜功能:为控制柜提供220VAC电源。

表1 电控柜清单

2.2 电控柜检修

电控柜检修具体要求为:检查电源接线是否正确,接地线是否连贯、牢靠,控制柜接线是否正确,PLC模块是否牢固地插在DIN标准安装导轨上,控制柜是否有报警,柴油机控制柜显示屏参数高温冷却水的温度是否低于65℃,辅助系统各泵转向是否正确,空气压力是否达到启机要求,燃油压力是否正常,机油压力是否正常,各保护动作是否正确。

2.3 电控柜维护保养

电气元件及控制柜存储在A级仓库内。日常维修:①接线松动,用螺丝刀拧紧;②接丝脱落,按接线图连接;③保险丝烧毁,更换保险丝。预防性维修:定期检查端子排接线端及柜内元器件接线是否松动,元件安装是否牢固[2]

3 发电机组维护保养

柴油发电机组主体如图3所示。

图3 柴油发电机组主体图

3.1 日常维护

(1)使用压缩空气或擦拭布清洁机组表面灰尘并清除其他异物。

(2)冷却系统检查:①检查水箱冷却液面,液位必须位于加液口盖封口圈下方50mm处,或者位于膨胀水箱MIN(最低)和MAX(最高)标记之间;②检查高低温水散热器是否有油污和大量灰尘覆盖,通道是否被异物挡住。如果其表面有大量油污或灰尘覆盖,必然会影响机组散热效果,必须将散热器拆下清理,注意勿用高压水冲洗,以免损坏散热器的散热片。

(3)检查空气起动系统。

(4)检查柴油机润滑油油面。

(5)检查柴油油位和供油管道泄漏情况。

(6)检查控制系统的电气连线是否有松动。

(7)检查燃油滤器、机油滤器压差报警器是否弹出报警。

(8)机组开机运行期间应每小时对机组的各参数记录一次。

(9)机组运行停车后着重检查并拧紧各旋转及固定部件螺栓,如有松动需立即紧固。检查是否有3漏现象,必要时清理。

(10)停机后再次检查机油液面,必要时添加品质可满足技术要求的机油。

(11)停机后再次确认机组通入空气马达的联锁球阀是否为关闭状态,如需进行柴油机运动件的检修必须断开空气马达启动气源,防止误启动。

3.2 预防性维护

(1)每50h:①检查空气瓶的压力是否满足3.0 MPa的要求;②检查是否有3液泄漏现象(即燃油、机油、冷却液渗漏),如有需要进行相应的处理;③检查机油滤清器、燃油滤清器、空气滤清器是否良好,如果有泄漏、变形等情况需立即更换;④检查控制系统的电气连线是否有松动;⑤将日用油箱排污阀门打开,放出柴油沉淀下来的水分,待放出的全部为柴油时,关闭阀门。

(2)每250h或每24d:①打开机油注油口,向柴油机内加注符合要求的机油,直到加注到机油标尺的最低和最高标记之间即可;②更换机油滤清器滤芯,滤芯的具体更换时间取决于过滤压差,以压差报警器报警为准,一般不会超过1a,存储时间为18 d;③更换空气滤清器滤芯;④更换燃油滤清器滤芯。

(3)每1000h或每24d:①定期清除日用油箱、主储油罐里所积聚的油泥等杂质;②检查、更换柴油机各软管,检查各接口金属软管、橡胶接头等软连接,更换损坏老化的软连接;③更换柴油机冷却液;④柴油机恒温阀的检查和更换;⑤机组联轴器的检查[3]

4 结语

针对12V240ZD型柴油机为主体的柴油发电机组,通过科学有效的检修及维护保养方案,能够最大限度地延长发电机组的使用寿命,对发电机组各项性能指标的稳定起到极大的促进作用,同时能够稳定机油、燃油消耗率,延长备品备件更换周期,体现出柴油发电机组的经济性,为其他发电机组、柴油发电机组电站建设提供了良好的经验。

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